模具被称为工业之母，模具工业的水平是衡量一个国家制造业水平高低的重要标志之一！我国正处于从模具制造大国向模具制造强国转变的进程中，信息化是模具企业发展的助推器，那么，应对模具管理和信息化的高度结合需求，领导者该依托怎样的平台呢？
传统模具管理的痛点
传统模具管理通过台账式登记管理模具编号和位置编号，容易造成登记错误，记录丢失，管理混乱，并且查找极其不便，库房仓储以客户为类别划分模具存放区域，占用大量空间。
具体表现在以下几方面：
存放区域划分较细，浪费有效使用面积，增加企业成本；
设立专门管理小组，增加管理成本；人员流动更给模具管理带来混乱；
模具上采用雕刻或者纸质标签，不易辨认，易产生混乱，无法快速准确匹配查找订单模具；
产品模具相同，模具编号很相似，产品外形大同小异，容易出错，造成生产浪费；
关于模具的生产信息不健全，混乱，信息传导不畅，都给生产造成浪费。
模具管理系统主要功能
1、供应商管理——将模具供应商纳入系统统一管理
提供供应商成员新增、维护等功能，可以进行供应商订单追踪、基础信息变更等；
2、订单及验收管理——模具订单一览无余、模具验收方便快捷
提供订单/计划新增、工艺信息录入等功能，根据输入信息，每一个模具会生成唯一的模具代码和二维码；
验收模板可自定义，允许线上（APP、钉钉端）发起验收申请，验收报告实时生成并反馈。
3、仓储管理——申请审批移动端解决、轻松定位模具存放位置
随时随地审批/精准定位管理/扫码获取信息/一件出入库；
支持通过移动端（APP、钉钉端）进行线上出入库申请和审批，支持扫码一键出入库，流程方便快捷；
库存管理支持模具与库区绑定，通过扫描模具二维码轻松定位模具存放位置，规范管理流程；
