自2月底美伊冲突升级以来，霍尔木兹海峡航运受阻已持续近两个月，全球石化产业链遭遇了前所未有的冲击与扰动。近期，巴斯夫、陶氏化学、塞拉尼斯、东曹等全球塑化巨头密集官宣，将于5月再度上调产品价格，覆盖聚乙烯（PE）、MDI、工程塑料等多个核心品类，新一轮涨价潮正式拉开帷幕。
值得警惕的是，本轮原料涨价绝非短期市场波动，而是形成了一条完整的传导链条：从上游石脑油供应短缺，到中游炼化企业被迫降负减产，最终成本压力层层传导，由终端消费者为生活必需品的“加价”默默买单。
巨头接力提价：
5月涨幅再升级，最高翻倍刷新纪录
受全球供应链断裂的持续压力，全球化工巨头自3月起便陆续启动调价模式，进入4-5月，涨价的频次与幅度进一步攀升。巴斯夫、陶氏化学、塞拉尼斯、东曹、科思创等行业龙头密集发布5月调价通知，覆盖聚乙烯、MDI、工程塑料、塑料添加剂等全品类，形成集体涨价的“共振效应”。
陶氏化学：聚乙烯两月累计涨幅达100%
4月25日，美国化工巨头陶氏化学对外表示，中东冲突已波及全球约50%的乙烯和聚乙烯产能，供需失衡的局面直接推动产品价格飙升。此前陶氏已在4月宣布上调聚乙烯价格，每磅涨价30美分，涨幅约60%；后续计划在5月再次提价，每磅再涨20美分，两月累计涨幅将达到100%。陶氏化学首席执行官吉姆·菲特林直言，这样的涨价幅度，是近十余年来极为罕见的。
巴斯夫：塑料添加剂最高涨价25%
4月27日，巴斯夫正式宣布，将其全球范围内用于塑料应用的抗氧化剂、加工稳定剂和光稳定剂等产品价格进一步上调，最高涨幅达到25%。巴斯夫明确指出，此次调价的核心原因，是中东军事冲突导致原材料、能源及物流成本出现大幅攀升，企业已难以消化成本压力。
塞拉尼斯：PA6/66涨价超千元，亚洲力度最大
作为今年以来涨价最频繁的企业之一，塞拉尼斯迎来年内第三轮涨价，且此次调价于5月1日正式生效，其中亚洲地区涨价力度最为显著。受近期市场波动及全球供应链中断等多重因素影响，塞拉尼斯宣布上调PA6/66、PET、TPV等多种工程塑料产品价格，其中PA6/66在亚洲地区每千克涨价0.30-0.60美元，PET每千克涨价0.20-0.50美元，TPV每千克涨价1.50美元，折算后PA6/66涨幅超千元每吨。
东曹&科思创：MDI同步涨价，最高达600美元/吨
4月23日，日本东曹率先官宣，自5月1日起上调MDI系列产品价格，每千克涨价80日元以上（约合人民币3428元/吨）。东曹表示，中东局势恶化导致产油国供应不稳定，叠加日元持续贬值，原材料成本已超出企业可承受范围，若后续成本继续大幅波动，不排除再次调价的可能。与此同时，科思创也同步跟进，将MDI产品价格上调600美元/吨（约合人民币4097元/吨），两大企业联手推动MDI价格大幅上涨。
从聚乙烯到MDI，从工程塑料到塑料添加剂，5月1日已成为本轮塑料涨价潮的关键节点。各大化工巨头的密集调价，不仅创下近年来行业内涨幅最高、覆盖范围最广的纪录，更给下游制造业带来了难以承受的成本压力。
传导外溢：
家电、汽车、日用品，全行业遭遇“塑料通胀”
塑料作为“工业母料”，应用场景贯穿各行各业——小到矿泉水瓶、塑料袋、医疗手套，大到家电外壳、汽车保险杠、电子产品包装，塑料价格的波动，牵动着每一条产业链的神经，如今“塑料通胀”已逐步渗透到终端领域。
随着中东冲突持续发酵，原料涨价的传导效应逐步显现，产业链各环节的压力层层递增。其中，改性塑料厂作为连接上游原料企业与下游家电企业的中间枢纽，率先承受了成本冲击。某改性塑料厂负责人坦言，企业主要采购塑料原料进行加工改性，对原油价格波动极为敏感，目前行业平均利润率仅在10%-20%之间，而此次多数塑料品种涨幅达到30%-40%，早已超出企业承受极限，倒逼企业不得不启动涨价机制，将成本压力向下传导。
在原料持续涨价的背景下，家电企业的塑料采购策略与心态也经历了三个阶段性变化：3月初为第一阶段，多数企业以消化现有合约和库存为主，对高价原料接受度较低；3月底至4月初进入第二阶段，中东局势不明朗叠加国内石化厂大幅收缩产能，企业为保障生产连续性，开始被动接受部分原料涨价；目前已进入第三阶段，面对持续攀升的原料价格，家电企业不得不全面接受涨价事实，纷纷启动终端产品调价机制，缓解成本压力。
从具体品类来看，家电行业常用的ABS塑料价格从约10000元/吨涨至15000元/吨，聚丙烯从约6500元/吨涨至9500元/吨，涨幅均达到50%左右。汽车领域同样未能幸免，特斯拉近期已上调部分车型价格，最高涨幅达2万元；而部分市场需求疲软的汽车品牌，因担心销量下滑不敢贸然调价，只能自行消化成本压力，利润空间持续被挤压。
日用消费品行业也受到明显波及。生产饮料瓶所用的聚酯塑料（PET瓶片）价格已上涨约40%，而PET瓶片占饮料瓶生产成本的80%，直接导致饮料瓶整体成本上涨约30%。数据显示，4月16日华北市场PET瓶片价格为8550元/吨，而2026年初这一价格仅为6000元/吨左右。不过目前多数饮料企业表示，暂无终端涨价计划，成本压力仍由企业内部自行消化。
面对持续的涨价压力，部分家电企业已开始调整采购策略，将原材料采购从进口转向国内供应，试图降低成本波动风险。同时，企业也在上下游之间展开博弈：部分大品牌采用月度结算模式，价格随行就市，相对灵活；而采用季度结算的企业，则面临价格传导滞后的问题，成本压力更为突出；还有部分企业采取拖延采购的策略，迟迟不签订新的塑料采购合同，试图等待价格回落。
结语：
“塑料通胀”难短期缓解，危机中藏产业升级机遇
目前，中东局势仍未完全平息，从2月28日以色列宣布袭击伊朗，到4月7日美国暂停两周内对伊朗的轰炸，后续会谈波折不断，霍尔木兹海峡通航时断时续，国际社会对原油价格的走势预判仍充满不确定性。业内人士表示，短期内塑料价格难以快速回落至战前水平，家电、汽车等下游行业的成本压力仍将持续。
此次由地缘冲突引发的塑料涨价，背后折射出的是全球石化产业链长期依赖单一海上通道的结构性脆弱。4-5月的密集涨价，并非偶然，而是成本压力沿产业链逐级传导的必然结果——从石脑油短缺，到乙烯减产，再到聚乙烯暴涨，最终的成本负担，终究会传导至家电、汽车、日用消费品等终端领域，由消费者买单。
短期内，全球塑料市场仍将在供需失衡、成本高企的漩涡中艰难前行。但从中长期来看，这场危机也在倒逼行业加速变革：推动供应链多元化布局，降低对单一通道的依赖；大力发展替代能源，缓解能源成本压力；提升核心产品自给能力，减少进口依赖。同时，石油基化工材料的持续涨价，也为生物基塑料、回收再生塑料等替代材料带来了发展机遇。
对于中国而言，此次危机也开启了进口替代的窗口期。如何抓住机遇，将成本压力转化为产业升级的动力，优化产业链结构，提升行业核心竞争力，成为所有石化及下游行业从业者需要面对的现实课题。
